Treba reći da sve cijevi za tekućine od austenitnog nehrđajućeg čelika imaju karakteristike otpornosti na koroziju, otpornost na visoke temperature i otpornost na visoki tlak.Samo relativno govoreći, oni imaju različite očite karakteristike i funkcije:
304: Uobičajena otpornost na koroziju i bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika otporne na visoke temperature, 304 ima dobru otpornost na interkristalnu koroziju, izvrsnu korozijsku učinkovitost, rad na hladnom i utiskivanje te se može koristiti kao nehrđajući čelik otporan na toplinu.U isto vrijeme, mehanička svojstva čelika su još uvijek dobra na -180°C.U stanju čvrste otopine, čelik ima dobru plastičnost, žilavost i hladnu obradivost;ima dobru otpornost na koroziju u oksidirajućim kiselinama, zraku, vodi i drugim medijima.
304L je varijanta nehrđajućeg čelika 304 s nižim udjelom ugljika i koristi se tamo gdje je potrebno zavarivanje.Niži sadržaj ugljika smanjuje taloženje karbida u zoni utjecaja topline u blizini zavara, što može dovesti do interkristalne korozije (napadanje zavara) kod nehrđajućih čelika u nekim okruženjima.
Otpornost na koroziju cijevi od nehrđajućeg čelika 316/316L bolja je od one cijevi od nehrđajućeg čelika 304 i ima dobru otpornost na koroziju u procesu proizvodnje celuloze i papira.Zbog dodatka Mo, ima izvrsnu otpornost na koroziju, posebno otpornost na rupičastu koroziju;otpornost na visoke temperature je također vrlo dobra;izvrsno otvrdnjavanje (slabo magnetsko nakon obrade);nemagnetski u stanju čvrste otopine.Također ima dobru otpornost na kloridnu koroziju, pa se obično koristi u morskim okruženjima ili građevinskim projektima uz more.
Nehrđajući čelik 321 je industrijska cijev od austenitnog nehrđajućeg čelika tipa Ni-Cr-Ti, njegova je izvedba vrlo slična 304, ali zbog dodatka metalnog titana ima bolju otpornost na interkristalnu koroziju i otpornost na visoke temperature.Zbog dodatka metala titana, učinkovito kontrolira stvaranje krom karbida.Nehrđajući čelik 321 ima izvrsnu izvedbu otpornosti na puzanje pri visokoj temperaturi (Stres Rupture) i mehanička svojstva otpornosti na puzanje pri visokoj temperaturi (Creep Resistance) bolja su od nehrđajućeg čelika 304.Ti u cijevi od nehrđajućeg čelika 321 postoji kao stabilizirajući element, ali također je i vrsta čelika otpornog na toplinu, koji je mnogo bolji od 316L u smislu visoke temperature.Ima dobru otpornost na koroziju u organskim i anorganskim kiselinama različitih koncentracija i temperatura, posebno u oksidirajućim medijima, a koristi se za izradu obloga i cjevovoda za spremnike za kiseline otporne na habanje i opremu otpornu na habanje.Ima određenu otpornost na visoke temperature, općenito oko 700 stupnjeva, i često se koristi u elektranama.Primjenjuje se na terenske strojeve u kemijskoj industriji, industriji ugljena i nafte koji zahtijevaju visoku otpornost na koroziju granica zrna, dijelove građevinskih materijala otporne na toplinu i dijelove koje je teško toplinski obraditi.
310S: Najčešće korištena otpornost na oksidaciju, otpornost na koroziju, industrijska bešavna cijev od nehrđajućeg čelika otporna na visoke temperature i industrijska zavarena cijev.Uobičajena uporaba: materijali za peći, materijali za automobilske uređaje za pročišćavanje.Cijev od nehrđajućeg čelika 310S je austenitni nehrđajući čelik krom-nikal s izvrsnom otpornošću na oksidaciju pri visokim temperaturama, otpornošću na kiseline i lužine te otpornošću na koroziju.Zbog većeg udjela kroma (Cr) i nikla (Ni) ima mnogo bolju otpornost na puzanje.Može kontinuirano raditi na visokim temperaturama i ima dobru otpornost na visoke temperature.Kada temperatura prijeđe 800, počinje omekšavati, a dopušteno naprezanje počinje se kontinuirano smanjivati.Maksimalna radna temperatura je 1200°C, a stalna radna temperatura je 1150°C.Čelične cijevi otporne na visoke temperature posebno se koriste u proizvodnji cijevi za električne peći i drugim prilikama.Nakon povećanja udjela ugljika u austenitnom nehrđajućem čeliku, čvrstoća je poboljšana zbog njegovog učinka ojačavanja čvrste otopine.Kemijski sastav austenitnog nehrđajućeg čelika temelji se na kromu i niklu.Elementi kao što su molibden, volfram, niobij i titan dodani su kao osnova.Budući da je njegova organizacija kubična struktura usmjerena na lice, ima visoku čvrstoću i otpornost na puzanje pri visokim temperaturama.
Vrijeme objave: 31. siječnja 2023
